1、車刀與切削面的距離不一致。

解決方法:檢查夾具是否穩(wěn)定并調(diào)整夾具，可以重裝刀具或重新調(diào)整車床高度。

2.銑削深度太淺或太深。

解決方法:適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度和刀具速度，改變銑削深度，同時(shí)考慮加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻，減少摩擦熱。

3，籌碼堆積。

解決方法:及時(shí)清理切屑，檢查切削油管道是否暢通，保證充分潤(rùn)滑和冷卻。

4、零件加工尺寸偏差過(guò)大。

解決方法:首先檢查刀具、夾具、工件是否正確定位，是否有松動(dòng)，必要時(shí)需要重新夾緊工件，并調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度等。

5、機(jī)器不穩(wěn)定或振動(dòng)。

解決方法:檢查機(jī)器部件是否松動(dòng)，如床身、導(dǎo)軌等。，修理或更換損壞的零件。同時(shí)，可以考慮減少輕微振動(dòng)的干擾，使用減震設(shè)備。

6、刀具壽命短。

解決方法:選擇合適的工具材料和形狀，正確安裝和使用工具。合理調(diào)整切削條件，避免過(guò)度切削，加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻以延長(zhǎng)刀具壽命。

7、車床精度下降。

解決方法:定期檢查車床的各項(xiàng)指標(biāo)并進(jìn)行保養(yǎng)，包括檢查導(dǎo)軌和絲杠的清潔度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換磨損部件，確保車床處于良好的工作狀態(tài)。

總之，車銑復(fù)合車床存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效措施加以解決，以保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。